切割头喷嘴对激光切割品质的影响

随着激光切割技术在工业制造领域的普及，激光切割品质愈加深刻影响着广大设备应用端客户的产能与效益，因此，追求更优质的切割品质越来越受到众多设备应用端客户的关注。在激光切割工艺上，影响切割质量性能的因素有激光光束质量、激光功率、切割速度、工件厚度、材料类型等，此外，切割头喷嘴设计、气流控制等也是重要影响因素。

切割头喷嘴安装在加工头前端，有助于控制辅助气体，同时保护聚焦镜片，在切割过程中使加工工件与喷嘴保持稳定距离，防止切割时飞溅物反弹。喷嘴直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。

同时板材厚度也要列入考虑因素，喷嘴直径大小对不同厚度的板材影响不同。切割3mm以上厚板时喷嘴最佳直径1.5mm，切割效果稳定，而在薄板切割中，直径1.0mm的喷嘴使得切割面更细。

　　在实际使用过程中，出现喷嘴与激光器输出光束不同轴时，为确保切割有效进行，避免切缝过宽、喷嘴损坏、切断面熔渍等问题，还需进行喷嘴孔中心与激光光束同轴调整，具体方法是将白色不干胶贴至喷嘴出口端面上，调整激光输出功率进行打孔，观察白色不干胶上是否有中心孔及中心孔的位置，同步调节镜腔手柄上的调整螺钉，直至激光在白色不干胶上打出的孔与喷嘴中心重合，从而确认激光输出中心与喷嘴中心一致。

　　激光切割机系统一般由激光器、外光束传输组件、机床等构成，对激光切割机系统配置的全面评估，才能在确保激光切割性能的稳定输出，这不能仅体现在切割头喷嘴等配置的选购上。宇璇激光以高质量激光输出、高功率、高效率、超长使用寿命，为客户提供高效节约的激光切割、激光焊接、激光打标等应用领域的专业顾问服务。